1、利用操作面板与软体键来恢复原点

利用操作面板与软体键来恢复原点的处理步骤如下

(1)在手动状态下,按“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。

(2)同时按“MACHINE”→“OPTION”→“MFI+TURRET MODE”，使“TURRETMODE”菜单反转显示。

(3)按手动转动刀具让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动。通过目测使刀盘与刀塔底座的上面基本对正。在操作过程中最好把1号刀装上中心钻,这样便于对正位置。

(4)再次选择“TURRET MODE”，使反转解除。

(5)选择“刀箱拆散”,将刀塔锁紧,此时要确认刀塔就是否能顺利锁紧。锁紧时,如果发出异常声音或者振动时,需从步骤(1)开始重新操作。

(6)再次选择“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。

(7)再次同时按“MFI+TURRET MODE”，使菜单反显。

(8)选中“POSITIONSET”,然后按刀塔旋转按扭,刀塔旋转.到达最初位置时会自动停止参考点绝对位置即可确定。

(9)执行步骤(6)。

(10)执行步骤(4)

(11)执行步骤(5)。

(12)选择“TURRET MODE”，使反转解除。

(13)选择“刀箱拆散”,将刀塔锁紧。

(14)关NC电源,断总电源开关。

再度通电，确认刀塔转动就是否正常。

2、利用MR-J2-100CT 软件来恢复原点

利用软件设定刀塔原点,需要知道刀塔丢失的就是机械原点还就是电气原点。电气原点丢失就是非法断电引起的机床记忆原点丢失,刀塔实际机械位置正确,机械原点丢失就是刀塔实际机械位置偏离。

2.1 电气原点设定

电气原点设定步骤如下

(1)在HOME 模式下点刀箱拆散,使之红色反衬显示。

(2)将鼠标置于位置画面左下角,调出Windows(开始]菜单,按顺序选择[程序]→(MR- J2→CT SetupSoftware3→CMR-J2-CTSetup Sohware3

(3)打开 CMR-J2-CT Setup Software3软件画面。

(4)选择轴:数控车床[Setup-Axis]→(Axisselect)→(TURRET3( 刀塔)。

(5)选择Operation下拉菜单中的CJ093 方式。

(6)点击Absolute position initial set(A) 前方框,将该项目击活。

(7)单击[Origin-Set]后,点击[Norma Rot( 、G](正转),直到 Initial set 菜单下出现[Completion]

(8)点击(End3关闭CTest-operation3画面,点击(File]-[End]退出(MR-J2-CT SETUPS-W)软件,刀电气原点记忆完成。

(9)刀箱锁紧,关闭机床电源及主电源。

(10)机床重新启动，,确认画面显示刀号就是否与实际刀号一致到当前刀位，,然后重复上述步骤。,如不一致,将1号刀位旋转

2.2 机械原点调整

机械原点调整步骤如下

(1)首先将刀塔移至-470位置,选择-镗刀座为当前刀位,在主轴上架千分表测量主轴中心与该镗刀座中心孔的偏差,并确认偏差方向,确定需要电机旋转的方向。

(2)在HOME 模式下点刀箱拆散,使之红色反衬显示。

(3)将鼠标置于位置画面左下角,调出Windows[开始]菜单,按顺序选择(程序)→[MR -J2-CTSetupSoftware]-(MR -J2-CT Setup Software)(4)打开(MR-j2-CT Setup Software3软件画面。

(5)选择轴:数控车床(Setup-Axis]→(Axisselect)→(TURRET](刀塔)。

(6)点击[Test-operation]-[OK]进入Testoperation 画面。

(7)选择〇peration下拉菜单中的[STEP]方式,选择Stepmode feed 下拉菜单中的[1/IO003或[1/1003或C1/103或C13,设定刀盘分度单位。

(8)点击CNormalRot.(G)(正转)或[ReverseRot.(R))( 反转 )按钮,转动刀盘直到正确位

(9)点击(End3关闭(Test-operation]画面,点击 [File]→[End]退出[MR-J2-CTSETUP S-W]软件,刀盘机械原点调整完成。

(10)刀箱锁紧,用千分表确认镗刀座与主轴中心偏差。

(11)松开刀塔端面12颗螺栓,用皮锤向偏差调整方向敲打刀塔,可以将(2)、(3)、(10)、(11)步骤结合,重复操作。直至测量偏差值到要求范围内。

(12)按照电气原点设定顺序重新设定原点。

(13)断电重启,设定完毕。

需要注意的就是如果只就是电气原点丢失可直接设定电气原点切记不要调整机械原点